- Установка непрерывного пиролиза винтовой модели
- Барабанная модель установки непрерывного пиролиза
- Полунепрерывная пиролизная установка
- Установка непрерывного пиролиза с электрическим нагревом
- Завод по переработке вторичного технического углерода
- Установка по переработке твердых бытовых отходов в энергию
- Завод по переработке промышленных твердых отходов в энергию
- Завод по переработке отходящих газов в энергию
Установка непрерывного пиролиза (в качестве сырья используются блоки из автомобильных шин размером 5-10 см).
Видео
Преимущество
1. Уникальная конструкция вращающегося уплотнения, обеспечивающая длительный срок службы без необходимости технического обслуживания.
2. Специальная конструкция технологического процесса гарантирует, что углеродный порошок после пиролиза соответствует отраслевым требованиям.
3. Эффективная схема расфокусировки значительно увеличивает цикл очистки оборудования.
4. Независимая система контроля безопасности эффективно обнаруживает утечки газа и уровень кислорода в системе.
5. Эффективная система контроля подачи, предотвращающая утечку горючих газов во время подачи.
6. Для обеспечения безопасного и эффективного производства следует применять различные виды комбинированных процессов для разных материалов.
7. Обеспечить герметичность подачи резиновых блоков и решить проблему герметизации смешанного вывода резинового порошка и стальной проволоки.
8. Реализация нагрева с регулируемой постоянной температурой.
9. Достигнута долговременная эффективная работа системы уплотнения.
Принцип работы
1. Этапы предварительной обработки:
Исходное сырье измельчается в шредере и превращается в блоки из резины для шин однородного размера 5-10 см, которые затем транспортируются в подающее устройство для дальнейшей обработки.
2. Процесс пиролиза:
Нажмите кнопку запуска, чтобы запустить двигатель внутреннего сгорания и начать нагрев пиролизного котла. После того, как пиролизный котел достигнет заданной температуры, запускается подающий механизм, который подает сырье в пиролизную камеру для пиролиза. Подающий механизм подает сырье в соответствии с параметрами ПЛК для контроля давления и температуры внутри пиролизного котла. Нормальная рабочая температура составляет 400-420 градусов Цельсия, а нормальное давление — 6-10 кПа. Сырье плавится в жидком состоянии путем нагрева, затем разлагается до газообразного состояния и выводится через выходное отверстие. Оставшиеся примеси и зола удаляются через отстойник. Функция пиролизного котла заключается в завершении процесса фазового перехода вещества (твердое – жидкость – газ). После пиролиза запускается отстойник для удаления золы и примесей, и процесс пиролиза завершается.
3. Очистка дымовых газов методом термического разложения с конденсацией:
После попадания в конденсационное устройство высокотемпературное масло и газ охлаждаются вторичной водяной системой до комнатной температуры, переходя из газообразного состояния в жидкое. После конденсации образуется смесь масла и газа, которая после трехступенчатого осаждения удаляется, удаляются примеси и зола. Масло отделяется и поступает в резервуар для хранения через трехступенчатый сепаратор, а оставшиеся горючие дымовые газы очищаются путем удаления хлористого водорода с помощью устройства дехлорирования и нейтрализации.
4. Хранение газа при постоянном давлении:
Горючий газ сбрасывается в резервуар для хранения газа, где подвергается осаждению и обезвоживанию, а затем проходит трехступенчатую процедуру осаждения, после чего с помощью воздуходувки Рутса транспортируется в резервуар для хранения под постоянным давлением, где он служит для хранения и резервного копирования.
5. Отопление путем сжигания топлива:
Когда давление в газохранилище повышается до 10 кПа, главный топливный клапан закрывается, перекрывая подачу внешнего источника тепла. Начинается самоциркуляционное сгорание, то есть сжигание образующегося газа для собственного нагрева. Камера сгорания имеет конструкцию с системой сбора тепла, максимальная рабочая температура составляет 1500 градусов, и горючий газ полностью сгорает до того, как достигаются нормы выбросов.
6. Теплообменник отработавших газов:
Выхлопные газы с температурой до 380 градусов Цельсия охлаждаются до 180 градусов Цельсия с помощью теплообменника перед выбросом. Обмениваемый воздух используется для вспомогательного сгорания в двигателе внутреннего сгорания, что способствует снижению выбросов и экономии энергии.
7. Обработка выхлопных газов:
Отходящие газы подвергаются первой стадии пылеудаления в водяной ванне для удаления пыли из дымовых газов, затем десульфуризации и пылеудалению для удаления серы из дымовых газов, после чего очищаются с помощью наполнителей для удаления запахов.
После выпуска, стандарт выбросов GB/T32662-2016
Связаться с нами
