Установка непрерывного пиролиза отработанных шин (барабанная модель)
- Установка непрерывного пиролиза винтовой модели
- Барабанная модель установки непрерывного пиролиза
- Полунепрерывная пиролизная установка
- Установка непрерывного пиролиза с электрическим нагревом
- Завод по переработке вторичного технического углерода
- Установка по переработке твердых бытовых отходов в энергию
- Завод по переработке промышленных твердых отходов в энергию
- Завод по переработке отходящих газов в энергию
01
Установка непрерывного пиролиза (в качестве сырья используется резиновая пудра)
Деталь СлучайАнимационный видеоролик Функции Техническая дата Приложение Пример из практики клиента Связаться с нами
Анимационный видеоролик
Функции
Представление продукции: промышленная установка непрерывного пиролиза (в качестве сырья используются блоки из автомобильных шин размером 5-10 см).
Установка непрерывного пиролиза (с использованием блоков шин размером 5-10 см в качестве сырья) включает в себя систему предварительной обработки отработанных шин (измельчитель и дробилка), систему непрерывного пиролиза с системой непрерывной подачи и выгрузки, управляемую системой ПЛК, и систему очистки RCB. Основная часть — это система непрерывного пиролиза. Установка непрерывного пиролиза отработанных шин предназначена для переработки отработанных шин в мазут и технический углерод для повторного использования. Благодаря системе непрерывной подачи и выгрузки установка непрерывного пиролиза отработанных шин может работать без остановок, что позволяет экономить энергию и время. Кроме того, система управления ПЛК значительно снижает трудозатраты.
Установка непрерывного пиролиза (в качестве сырья используются блоки из автомобильных шин размером 5-10 см).
Принцип работы промышленной установки непрерывного пиролиза отработанных шин
Для обеспечения непрерывной работы системы подачи и выгрузки отработанные шины должны быть небольшого размера. Поэтому перед началом процесса пиролиза отработанные шины следует измельчить на мелкие кусочки. Чтобы избежать смешивания стальной проволоки с сажей после пиролиза, которое трудно отделить, лучше предварительно удалить стальную проволоку из отработанных шин. Подробное описание процесса приведено ниже:
| 1 | Система подачи | 8 | Градирня |
| 2 | Пиролизный реактор | 9 | Дополнительная комната с газовым отоплением |
| 3 | Подвальное помещение реактора и комната для обрезки деревьев | 10 | Синхронная система очистки газа |
| 4 | Газоотделитель | 11 | Водяной затвор |
| 5 | Конденсаторы | 12 | Система очистки дыма |
| 6 | Нефтяные резервуары | 13 | Камин |
| 7 | Система удаления сажи | 14 | Шкаф управления |
Трехмерное изображение установки непрерывного пиролиза (в качестве сырья используются блоки шин размером 5-10 см).
1. Измельчить отработанные шины в бруски (
Разделите шины, поместив легковые, грузовые и внедорожные шины в разные группы.
Для обеспечения длительного срока службы измельчителя для разных типов шин используются разные измельчители. У нас есть 3 разных измельчителя для шин внедорожной техники, грузовых шин и легковых шин.
В ходе этого процесса толстая проволочная сетка будет удалена.
2. Система измельчения шинных блоков для получения порошка из шин (10 меш – 2 мм)
Измельчите шинный блок в порошок. В процессе измельчения также будет удалена стальная проволока.
3. Непрерывный пиролиз
Порошок из отработанных шин поступает на установку непрерывного пиролиза, где сначала проходит через систему многореакторных пиролизных установок, в результате чего пиролизуется до газообразного масла. Затем газообразное масло охлаждается до жидкого состояния с помощью системы охлаждения. Остатки (технический углерод) отводятся в систему отвода технического углерода.
4. Очистка технического углерода
Полученный в результате пиролиза технический углерод представляет собой просто углеродный уголь. Он не может использоваться в качестве сырья для производства новых шин. Его необходимо очистить. Сначала его измельчают до состояния порошка (300-1000 меш), затем изготавливают гранулы технического углерода и сушат.
Основные характеристики cустановка непрерывного пиролиза
1. Шнековый пиролизный реактор
По сравнению с непрерывным барабанным пиролизным реактором, непрерывный шнековый пиролизный реактор может работать значительно дольше благодаря системе очистки от коксования.
2. Усовершенствованная уплотнительная деталь
В барабанном пиролизном реакторе необходимо менять уплотнительный материал каждую неделю, что не позволяет достичь реального ощущения непрерывного процесса. В нашем шнековом пиролизном реакторе непрерывного действия для переработки отработанных шин используется усовершенствованная система жидкостного пленочного уплотнения, благодаря чему нет необходимости беспокоиться об утечке масла.
3. Полностью автоматизированный процесс с низкими затратами на рабочую силу.
Наша установка непрерывного пиролиза отработанных шин управляется системой ПЛК с автоматической системой подачи и выгрузки, для работы которой требуется всего 1-2 работника.
4. Полный пиролиз для получения большого количества масла.
Наша установка непрерывного пиролиза отработанных шин использует конструкцию шнекового реактора, которая позволяет осуществлять полный пиролиз отработанных шин и, следовательно, получать высокий выход масла.
5. Большая вместимость
Благодаря системе непрерывной подачи и выгрузки, а также уникальной многореакторной конструкции, наша полностью автоматизированная установка непрерывного пиролиза отработанных шин может перерабатывать не менее 10 тонн отработанных шин в день, до 100 тонн в сутки.
6. Непрерывная работа экономит время и энергию.
7. Длительный срок службы
В процессе непрерывного пиролиза нагрев реактора осуществляется косвенным нагревом горячим воздухом, что значительно снижает его повреждение и, следовательно, продлевает срок службы реакторов. Кроме того, поскольку твердая стальная проволока уже удалена из отработанных шин перед процессом пиролиза, это исключает повреждение реактора.
ТЕХНИЧЕСКАЯ ДАТА
| Нет. | Элемент | Технические характеристики | ||
| 1 | Модель | HY-C-20 | HY-C-30 | HY-C-50 |
| 2 | Емкость | 20 т/сут | 30 т/сут | 50 т/сутки |
| 3 | Власть | 70 кВт | 85 кВт | 100 кВт |
| 4 | Рабочий тип | Непрерывный | ||
| 5 | Проектирование реактора | Несколько реакторов (количество и размер зависят от состояния сырья). | ||
| 6 | Вращающийся | Внутреннее вращение | ||
| 7 | Система охлаждения | Охлаждение с использованием переработанных сточных вод | ||
| 8 | Материал реактора | Листовой металлургический котел Q345R и нержавеющая сталь | ||
| 9 | Способ нагрева | Непрямое воздушное отопление | ||
| 10 | Топливо для отопления | Мазут/газ | ||
| 11 | Сырье | Отходы шин/пластика/резины | ||
| 12 | Выход | Мазут, технический углерод | ||
ПРИЛОЖЕНИЕ
Применение установки пиролиза отработанных шин с полностью непрерывным циклом работы
Для нашей установки непрерывного пиролиза отработанных шин в качестве сырья могут использоваться любые виды отработанных шин, такие как велосипедные шины, мотоциклетные шины, автомобильные шины, шины для грузовых автомобилей, шины для внедорожной техники и т. д.
За исключением стальной проволоки, извлеченной из отработанных шин на первом этапе предварительной обработки, конечными продуктами пиролиза отработанных шин будут мазут и технический углерод.
В результате всего процесса мы получаем конечные продукты, имеющие широкий спектр применения. Например, пиролизное масло может широко использоваться в качестве топлива в таких отраслях, как металлургия, производство котлов, керамика, энергетика, химическая промышленность, гостиничный бизнес, рестораны и т. д., или использоваться в генераторах для выработки электроэнергии. Технический углерод может использоваться для изготовления строительных кирпичей из глины или в качестве топлива. Стальную проволоку можно продавать напрямую или перерабатывать для производства новых стальных изделий.
ВИДЕО ОБСТОЯТЕЛЬСТВ КЛИЕНТОВ
Связаться с нами
