Пиролизная установка периодического действия (барабанная модель)
- Установка непрерывного пиролиза винтовой модели
- Барабанная модель установки непрерывного пиролиза
- Полунепрерывная пиролизная установка
- Установка непрерывного пиролиза с электрическим нагревом
- Завод по переработке вторичного технического углерода
- Установка по переработке твердых бытовых отходов в энергию
- Завод по переработке промышленных твердых отходов в энергию
- Завод по переработке отходящих газов в энергию
01
Установка непрерывного пиролиза с электрическим нагревом
Функции
Пиролизная установка непрерывного электрического нагрева с энергетической самодостаточностью
Для удовлетворения жестких требований европейского рынка к экологичности и эффективности традиционные технологии пиролиза на газе или мазуте уже недостаточны. Наша система непрерывного электрического нагрева и пиролиза — это революционное решение, разработанное для решения этой задачи. Она полностью исключает зависимость от ископаемого топлива, превращая отработанные шины в высококачественную продукцию и чистую электроэнергию, обеспечивая как экологические, так и экономические преимущества.
I. Основные преимущества нашей системы пиролиза с электрическим нагревом
1. Конструкция, предотвращающая образование нагара, облегчает техническое обслуживание. Высокочастотный нагрев эффективно препятствует образованию кокса на стенках реактора. Любой образовавшийся кокс является хрупким и легко удаляется, что значительно сокращает время простоя и затраты на техническое обслуживание.
2. Равномерный нагрев для полного пиролиза Весь реактор равномерно нагревается, обеспечивая высокую эффективность использования лучистого тепла и полный пиролиз материала шин, что максимизирует выход и качество продукта.
3. Точный контроль температуры для оптимизации производительности. Полностью автоматизированная зональная система регулирования температуры позволяет гибко корректировать соотношение нефти и газа, оптимизируя процесс для достижения различных целевых показателей производительности.
4. Нулевой уровень выбросов при сгорании для полного соответствия требованиям. Сам процесс электромагнитного нагрева не производит продуктов сгорания, что исключает дополнительные затраты на очистку выхлопных газов и обеспечивает простое соблюдение строгих экологических стандартов ЕС.
5. Эффективная система конденсации для стабильной работы Оптимизированная система отвода и конденсации пара предотвращает засорение трубопроводов, обеспечивая стабильную и непрерывную работу 24/7.
6. Непрерывная автоматизация для повышения производительности. Полностью автоматизированная непрерывная работа исключает частые циклы запуска и остановки, характерные для установок периодического действия. Это приводит к значительному увеличению производительности одной линии, что идеально подходит для крупномасштабных промышленных предприятий.
7.Низкое энергопотребление и контролируемые эксплуатационные расходы Внутренний прямой нагрев обеспечивает тепловую эффективность более 80%, что значительно превосходит внешние методы отопления (50-60%). Благодаря отсутствию необходимости закупать природный газ или мазут, эксплуатационные расходы стабильны и предсказуемы.
8. Высококачественная продукция с большей добавленной стоимостью. Получается высококалорийное пиролизное масло более светлого цвета с меньшим количеством примесей. Полученный технический углерод (rCB) отличается стабильным высоким качеством и подходит для сложных применений в резиновой и пластмассовой промышленности, а не только в качестве топлива.
9. Экологически чистый, безопасный и надежный. Полностью герметичная система с небольшим отрицательным давлением предотвращает утечки летучих органических соединений. Оснащена усовершенствованной системой управления ПЛК/РСУ и комплексными системами блокировки безопасности для обеспечения эксплуатационной безопасности.
II. Энергетический цикл: выработка электроэнергии из пиролизного газа
•Наша система создает полноценную модель замкнутой экономики, перерабатывая шины в пиролизное масло, восстановленный технический углерод (rCB), переработанную сталь и пиролизный газ.
• Из каждой тонны шин образуется приблизительно 8-12% пиролизного газа с теплотворной способностью, превышающей 9000 ккал/м³.
• При использовании высокоэффективных генераторов внутреннего сгорания из 1 кубического метра газа можно произвести приблизительно 4 кВт⋅ч электроэнергии.
•Эта электроэнергия может в основном обеспечивать работу самого завода по переработке отходов, что значительно снижает зависимость от электросети и затраты на энергию.
• Избыточная электроэнергия может быть возвращена в сеть, создавая дополнительный источник дохода и повышая рентабельность инвестиций.
III. Эволюция перспективных технологий
1. Интеграция с возобновляемыми источниками энергии: готовность к использованию солнечной или ветровой энергии, движение к истинному «пиролизу с нулевым выбросом углерода».
2. Модернизация продукции: Пиролизное масло может быть переработано в химическое сырье (например, BTX); восстановленный технический углерод может быть модифицирован для замены первичного технического углерода.
3. Диверсификация сырья: Платформенная технология может быть адаптирована для переработки других потоков органических отходов, таких как смешанные пластмассы и резиновые отходы.
4. Соответствие нормативным требованиям: Поддерживается растущей глобальной политикой в области циркулярной экономики и развивающимися стандартами на продукцию из восстановленного хлорбензола и пиролизного масла.
Заключение
Наша технология непрерывного электрического нагрева и пиролиза представляет собой будущее переработки отходов ELT. Сочетая эффективность, энергосбережение и интеллектуальное управление, она превращает экологическую ответственность в конкурентное преимущество, что делает ее идеальным решением для вашего выхода на европейский рынок «зеленой» экономики замкнутого цикла.
Связаться с нами
