Полунепрерывная модель пиролизной установки (модель с барабанным механизмом)
- Установка непрерывного пиролиза винтовой модели
- Барабанная модель установки непрерывного пиролиза
- Полунепрерывная пиролизная установка
- Установка непрерывного пиролиза с электрическим нагревом
- Завод по переработке вторичного технического углерода
- Установка по переработке твердых бытовых отходов в энергию
- Завод по переработке промышленных твердых отходов в энергию
- Завод по переработке отходящих газов в энергию
01
Полунепрерывная установка пиролиза с вращающейся печью
Функции
Полунепрерывныйвращающаяся печьПиролизная установка также относится к барабанным пиролизным реакторам. Это наша технология второго поколения. Она намного чище по сравнению с пиролизными установками периодического действия, поскольку в ней используется автоматическая система подачи и выгрузки. Это также сокращает время ожидания охлаждения реактора. Нет необходимости ждать 8-10 часов, как в случае с установками периодического действия, загрузка сырья возможна вскоре после завершения производства последней партии.
| 1 | Система подачи | 8 | Градирня |
| 2 | Пиролизный реактор | 9 | Дополнительная комната с газовым отоплением |
| 3 | Подвальное помещение реактора и комната для обрезки деревьев | 10 | Синхронная система очистки газа |
| 4 | Газоотделитель | 11 | Водяной затвор |
| 5 | Конденсаторы | 12 | Система очистки дыма |
| 6 | Нефтяные резервуары | 13 | Камин |
| 7 | Система удаления сажи | 14 | Шкаф управления |
РАБОЧИЙ ПРОЦЕСС
1. Кормление
Измельчите отработанные шины в гранулят, а затем через автоматический податчик запустите его в реактор пиролиза.
2. Пиролиз
После непрерывного нагрева пиролизного реактора до определенной температуры отходы сырья подвергаются пиролизу с образованием мазута, технического углерода и синтез-газа.
3. Конденсация
Нефтегазовая смесь сначала поступает в буферный резервуар для регулирования скорости потока и осаждения примесей, а затем попадает в систему конденсации для полной конденсации в нефть.
4. Очистка отработавших газов
Неконденсируемый газ поступает в систему очистки отработавших газов для удаления вредных выбросов, таких как H2S, и может использоваться для нагрева пиролизного реактора после очистки, что является энергосберегающим и экологически безопасным решением.
5. Очистка дымовых газов
Дымовые газы, образующиеся в процессе пиролиза, обрабатываются системой очистки дымовых газов — пылеуловительной башней с десульфуризацией, а затем сбрасываются в соответствии со стандартами.
6. Шлакирование сажей
Остаточное вещество (технический углерод) в пиролизном реакторе выводится и собирается через систему транспортировки технического углерода.
7. Сбор стальной проволоки
Если в качестве сырья используются отработанные шины, то при снижении температуры реактора ниже 50°C используйте волочильный станок для извлечения стальной проволоки из реактора.
| Элемент | Сырье | Выход |
| Шины | Стальные шины | 40%~45% |
| Нейлоновые шины | ≈40% | |
| Шины для велосипедов и т.д. | ≈35% | |
| Пластмассы | HDPE | ≥70% |
| ПНД | 30%~50% | |
| ПВХ | 20%~30% | |
| АБС | ≈40% | |
| Смесь бумаги | Грубый материал | ≈15% |
| Материал для стирки | 23%~26% | |
| Материал ПЭ | ≈70% | |
| Кабельная оболочка | ПЭ-оболочка кабеля | ≈85% |
| ПВХ-оболочка кабеля | ≈25% | |
| Оболочка кабеля из чистой резины | ≈35% | |
| Телефонная линия | ≈50% | |
| Жизненный мусор | Чистые (пластиковые пакеты) | ≈50% |
| Ткани и сумки | ≈60% | |
| Рыболовная/страховочная сетка | 45%~50% | |
| Пакетики с лапшой быстрого приготовления | ≈40% | |
| Влажная смесь | ≈15% | |
| Подошвы | Подошвы спортивной обуви | 27%~33% |
| Черные резиновые подошвы | ≈35% | |
| Резиновая подошва | ≈45% | |
| Другие | Обычные резиновые трубки | ≈30% |
| Ковры | ≈35% | |
| Алюминиевая фольга | ≈30% | |
| Автомобильная стеклянная бусина | ≈50% | |
| Крышка для бутылки с напитком (ПП) | ≈50% |
Характеристики установки пиролиза отработанных шин
1. Полный комплект установки для пиролиза отработанных шин не производит дыма и запаха, что благоприятно сказывается на защите окружающей среды.
2. Устройство сброса давления работает за счет циркуляции воды, что значительно повышает безопасность системы.
3. Снижение давления в процессе производства значительно увеличивает объем выпуска продукции за определенный промежуток времени и одновременно улучшает качество масла.
4. В системе отопления используется технология нагрева горячим воздухом, что повышает безопасность производства и эффективность отопления. Кроме того, синтез-газ, образующийся в процессе пиролиза отработанных шин, может быть рециркулирован для нагрева реактора пиролиза шин, что позволяет снизить эксплуатационные расходы.
5. Высокоэффективная система нагрева топливного газа. Когда температура нагретого газа в процессе пиролиза достигает 150 °C, образуется большое количество газа.
6. Подача целых шин, нет необходимости в их разборке для установки пиролиза отработанных шин, предназначенной для продажи, что снижает затраты.
ТЕХНИЧЕСКАЯ ДАТА
| Модель | 2600-7800 |
| Технические характеристики реактора | Диаметр 2600 мм, длина 7800 мм, сталь Q245R, толщина 16 мм. |
| Рабочая мощность | 17 кВт |
| Рабочий тип | Полунепрерывный |
| Цена | |
| емкость | 12 тонн порошка из шишек за партию |
| Конечная продукция | Топливное масло и технический углерод |
| Отправка | 4 контейнера HQ 40 футов |
| Срок поставки | Примерно через 40 рабочих дней после получения депозита. |
| Модель | 2600-7800 |
ПРИЛОЖЕНИЕ
В результате всего процесса мы получаем конечные продукты, имеющие широкий спектр применения. Например, пиролизное масло может широко использоваться в качестве топлива в таких отраслях, как металлургия, производство котлов, керамика, энергетика, химическая промышленность, гостиничный бизнес, рестораны и т. д., или использоваться в генераторах для выработки электроэнергии. Технический углерод может использоваться для изготовления строительных кирпичей из глины или в качестве топлива. Стальную проволоку можно продавать напрямую или перерабатывать для производства новых стальных изделий.
ВИДЕО ОБСТОЯТЕЛЬСТВ КЛИЕНТОВ
Связаться с нами
